液压杆激光熔覆设备再制造技术的发展前景如何？
液压杆激光熔覆设备的激光熔覆技术又称激光再制造技术和激光修复技术。激光熔覆技术是一项新技术：利用高密度激光和激光熔覆专用材料对各种零件进行合金强化处理，可以显著提高工作效率，提高金属零件的表面硬度、耐蚀性和耐磨性，延长零件的使用寿命，达到增产的目的，减少消耗，节约资源。
液压杆激光熔覆设备提供的激光熔覆是一种新型的表面改性技术，与电镀工艺相比，激光熔覆具有组织致密、稀释率小、熔覆材料更合适、熔覆层与基体结合良好、粉末粒度和材料成分变化大等特点。因此，激光熔覆技术的应用前景十分广阔。
与电镀工艺相比，激光熔覆的优点如下：其一，在环保方面，镀铬厂的审批越来越严格，未来可能会完全取消电镀工艺；其二是镀铬工件不能满足具有腐蚀性气体或液体的大采高矿井的工作条件；其三，激光熔覆层的使用寿命是电镀层的5倍以上，液压杆激光熔覆设备的激光熔覆工艺能够替代国内7米以上支架和出口发达国家支架的电镀工艺；其四，激光熔覆后立柱的下一次大修特别简单，无需复杂的脱镀-镀铁或焊补-再镀铬工艺，只需要局部损伤就可以处理，由此可见激光熔覆工艺节省时间、资金和环境保护。
液压杆激光熔覆设备再制造技术是一项具有新意义的先进维修技术。它集成了先进的激光熔覆加工技术、激光熔覆材料技术和其他技术。它不仅可以恢复受损零件的外形尺寸，还可以使其使用性能达到甚至超过新产品的水平，这是重大工程设备维修的一个新的发展方向。
液压杆激光熔覆设备的再制造技术自诞生以来，作为一种维修技术，得到了广泛的应用。目前，一些企业已将该技术应用于煤矿液压支架立柱的激光修复，包括中柱的激光熔覆、活动柱的激光修复、活塞杆的激光熔覆、掘进机伸缩油缸的激光再制造和减速器轴的激光修复，均收到了良好的效果。
液压杆激光熔覆设备再制造技术是符合国家循环经济和可持续发展战略的绿色制造技术，也是国家支持的高新技术之一。随着基础研究工作的深入，激光再制造技术的应用范围也将扩大。中国拥有数万亿元的设备资产，每年因磨损和腐蚀导致的设备停产和报废损失超过1000亿元，这为激光再制造技术带来了广阔的市场应用前景。
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