液压杆激光熔覆设备辅助盾构机的再制造优势？
液压杆激光熔覆设备的激光熔覆技术是一种表面改性技术，将熔覆粉末材料添加到需要修复或强化的基体表面，然后利用激光的高能在粉末和基体之间形成冶金结合，形成具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化或电气特性的熔覆层，从而实现基本修复或表面改性，提高零件的使用寿命。
液压杆激光熔覆设备的优点：
（1） 该工艺易于实现自动化，适用于常见易损件的磨损修复；
（2） 涂层稀释率低，与基体形成牢固的冶金结合或界面扩散结合，涂层成分和稀释率可控；
（3） 可进行选择性沉积，材料消耗低，性价比高；
（4） 粉末选择几乎没有限制，尤其是在低熔点金属表面沉积高熔点合金；
（5） 熔覆层厚度范围大；
（6）热输入和变形小，特别是采用高功率密度快速熔覆时，变形可以减小到零件的装配公差；
（7） 冷却过程属于快速凝固，容易获得细小的晶体结构或产生平衡时无法获得的新相，如不稳定相等。
基于以上优势，液压杆激光熔覆设备已应用于越来越多地工业领域，包括电力、汽车、煤炭、石油、铁路、航空等行业。
而盾构机作为隧道掘进的专用工程机械，需要根据不同的工程地质条件进行定制，价格很高。特别是硬岩挖掘机和江海隧道用泥水平衡盾构机价格较高。根据行业规定，达到设计使用寿命的盾构机须报废，浪费是非常大的。据相关统计，自2013年以来，我国盾构机已达到设计使用年限的情况已进入高发期，盾构机达到设计使用寿命，就要报废和淘汰。这不仅会损失大量资金和资源，还要对废弃盾构机的金属材料进行回收和处理，也容易污染环境，液压杆激光熔覆设备再制造技术的兴起为这一问题提供了解决方案。
由于恶劣的工作条件，盾构机的许多部件都会受到长期和高强度的磨损和腐蚀，盾构刀的磨损已成为影响盾构施工质量和进度的关键因素。刀具采购周期长成本高、难度大、更换复杂，影响整个工程的质量的同时延误了工期。激光熔覆技术在修复磨损零件、提高其耐磨性和耐腐蚀性方面具有独特的优势。经修复加工后，滚刀表面涂有高硬度、高耐磨性涂层，可有效提高滚刀的使用寿命。液压杆激光熔覆设备熔覆后，除轧辊外，盾构机其他易损件可采用激光熔覆技术进行修复，延长其使用寿命。
“十三五”期间，我国城市基础设施建设步伐将进一步加快。城市轨道交通、地下综合管廊等城市地下空间的开发建设规模也将继续扩大。盾构机的使用量以及每年达到设计使用寿命的盾构机也将逐年增加，这也为液压杆激光熔覆设备在盾构机再制造领域的应用提供了良好的机遇。
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