激光熔覆设备的同轴粉末激光熔覆技术是怎样？
激光熔覆设备的激光熔凝技术发展具有不同稀释率低、热输入少、材料进行广泛等诸多优点，目前在产业化企业应用研究过程中已演化为学生多种数据类型，广泛应用于增材制造、再制造、表面信息工程的各个行业领域。根据激光熔覆所用材料的类型和材料与激光束的组合，典型的激光熔覆技术可分为同轴激光熔覆技术、反轴向激光熔覆技术(也称横向粉末激光熔覆技术)、高速激光熔覆技术(也称超高速激光熔覆技术)和高速线材激光熔覆技术。
激光熔覆设备的同轴纳米粉末进行激光熔覆技术是怎样？
同轴粉末激光熔覆技术一般采用半导体光纤输出激光器和光盘空气加载器，熔覆头采用中心发光环形光斑方案，环形粉末环绕光束或多束粉末,并设置特殊保护空气通道、粉末、光束、保护气流的交汇点。熔解作业时，在此焦点处形成熔解池，随着熔解头相对于工件移动，工件表面形成覆盖层。
激光熔覆设备的同轴送粉激光熔覆技术特点：
自由度高，自动化容易。融化时，如果以任何配置移动，就能得到形状一致、质量相同的包层，因此包层方向没有限制。您可以与工业机器人或多轴移动机器一起执行所有路径或任意形状零件的表面复盖。3D打印用打印头可以进行激光同轴粉末3D打印。熔池惰性气体保护作用效果进行良好。因为送粉的方式是空气装载粉，融化的头上安装了专用惰性气体流道，因此，在熔化过程中，熔池处于良好的局部惰性气体气氛中，熔池和熔覆层的氧化较少，锈层中的氧化物夹杂较少。熔池小，粉末材料受热温度均匀，熔覆层抗裂性好。同轴粉末激光熔覆的光斑尺寸一般为1ー5mm，粉末与光束均匀接触，熔覆过程中传热更加均匀，熔覆层具有更好的抗裂性。特别是含有碳化钨等陶瓷颗粒的材料的融合，可以很容易地制备出没有裂纹、碳化钨分布均匀的涂层层。由于同轴粉末进行激光熔覆技术的这种文化特性，一般可以应用于主轴、齿轮、箱体等高精度分析零件、复杂以及形状不同零件的表面熔覆变形和增材制造。此外，基于同轴粉末激光熔覆技术的金属三维打印主要应用于大型零件的成形和梯度材料的制备。
激光熔覆设备的侧轴粉末进行激光熔覆技术是怎样？
反轴粉末激光熔覆技术又称横向粉末激光熔覆技术，一般采用半导体直接激光输出或半导体光纤激光输出和重力粉末，熔覆头采用矩形点轴宽带粉末馈送方案。熔覆头工作时，合金材料粉末可以通过分析粉末喷嘴输送到工件加工表面问题进行系统预置，随着熔覆头与工件时间相对主义运动，矩形激光束将扫描预置的合金粉末，形成熔池，冷却后形成熔覆层。
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