等离子堆焊与激光熔覆的区别
等离子堆焊工艺广泛应用于机械工件的耐磨、耐温、耐腐蚀的处理，等离子堆焊设备在各行各业己被大量使用。
随着激光技术的飞速发展和广泛应用，激光熔覆设备也逐渐开始应用于各个行业。在这里有必要为大家全面比较下两者的区别。
1.技术特点
等离子堆焊所采用的等离子弧，它利用各种约束机制，充分发挥了电弧等离子区的高温、高穿透能力，使电弧的特性发生了质的变化。压缩电弧具有很高的温度，电弧的形态从锥形变成了圆柱形，由此使等离子堆焊具有一系列有利的工艺特点。等离子堆焊一般为连续工作，工件冷却速度相对较慢，形成的过渡区域相比激光熔覆要更深一些，这对硬质合金材料来说，应力会释放的好一些。
激光熔覆则是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔化，熔池凝固后形成稀释度极低、与基本材料形成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基本材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化能力及电器特性的工艺方法。激光熔覆最重要的特点是热量集中、加热快、冷却快、热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点。激光熔覆这一特殊的加热快和冷却快的过程，在熔铸区域产生的组织结构特殊，甚至可以产生非晶态组织，特别是脉冲激光更为明显，这就是所谓激光熔覆无退火、不变形的原因
2.设备特点
等离子堆焊设备一般由等离子喷焊电源、电气控制系统、机械装置、气路系统、水冷系统、等离子焊枪等部分组成。等离子堆焊设备的设计是以满足工艺要求为出发点，组成设备的各主要部件和基本电路的性能，都将影响到堆焊焊层质量和工艺稳定性。随着电气技术的进步，我国的等离子弧焊电源技术水平已经具备足够的支持能力。
3.工艺特点
(1)前期处理
等离子堆焊只需除锈、去污、去疲劳层即可。
激光熔覆，一般需要将工件打磨干净、除油、除锈、去污去疲劳层等，相比于等离子堆焊处理要更加精细。
(2)送粉
等离子堆焊采用氩气作为送粉气，通过焊枪喷嘴内送粉或者外送粉，送粉出口可以有一定的倾斜度。这样就便于手工等离子堆焊操作，对于工件现场修复比较适用。
(3)熔池状态
等离子堆焊的稳定性好，熔池的形成也易于控制，堆焊合金材料与机体融合充分，区域过渡性较好。
由于激光的控制精度高，输出功率恒定，且没有电弧接触，所以熔池大小深度一致性好，熔池的热影响区相比等离子堆焊要小得多。
(4)材料选择
等离子堆焊，采用等离子弧加热方式对材料限制少，材料选择更广泛，一般铁基、镍基、钴基、铜基和高温陶瓷材料皆可使用，对碳化物、氧化物等材料的堆焊相对更容易一些。
激光熔覆，由于不同材料对不同波长激光的吸收能力不同，造成激光熔覆材料选择限制较大，激光更适于镍基自熔性合金等一些材料，对碳化物、氧化物的熔覆更困难一些。
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