激光熔覆助力液压支架修复再制造
液压支架立柱是煤矿机械关键设备，长期在酸、碱性腐蚀介质中工作，立柱表面承受着腐蚀、磨损和冲击。前些年立柱再制造修复技术多采用电镀工艺,但是修复后的立柱使用寿命较短、可修复次数少、且有环境污染问题。下面介绍采用激光熔覆工艺替代原有的电镀进行立柱修复。
激光熔覆技术原理
激光熔覆也叫激光堆焊，采用高能量激光作为热源，以金属合金粉末作为焊材，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面实现快速熔凝，形成致密、均匀、稀释率低、厚度可控的冶金结合的合金层，是一种可以显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能的表面改性方法。
激光熔覆层的材料和硬度可根据需要进行灵活调整，不同的涂层材料可获得不同的表面性能。常见的熔覆层材料：铁基、镍基和钴基三类合金。
技术特点
1、冷却速度快(高达106K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织
2、涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控;
3、热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
4、粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔覆高熔点合金;
5、熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
6、能进行选区熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能价格比;
上一个 等离子堆焊与激光熔覆的区别
下一个 激光再制造推动钢厂设备升级改造
相关资讯
RELATED INFORMATION
2022-08-26 10:09
2022-08-16 15:13
2022-08-08 10:10
留言咨询
MESSAGE CONSULTATION
添加微信
